Наша компания является серийным производителем современных малогабаритных автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС), газораздаточных колонок и другого газоиспользующего оборудования. Интегрирование оборудования позволяет создавать заправочные станции производительностью от 100 до 2000 м3/час. Заводская система качества соответствует международному стандарту ISO 9001:2000. и подтверждается сертификатом № 183345 выданным BVQI 30 сентября 1999 года. Компания ПАО ПЭК “Сумыгазмаш” имеет разрешение на начало работ № 104.02.59-73.10.0 и разрешение на выполнение специальных видов работ № 62.03.30-29.56.4 , выданные Госпромгорнадзором Украины. Оборудование АГНКС сертифицировано в Украине(сертификат соответствия УКРСЕПРО № UA 1.036.0034184-01). Все АГНКС имеют Сертификат соответствия РФ № РОСС UA. АЯ 45. В04588 и разрешение на применение, выданное федеральным горным промышленным надзором России № РРС БК-12900 Станции АГНКС уже много лет успешно эксплуатируются на территории:
- Украины (более 70 комплектов АГНКС);
- России (Дагестан, Кабардино-Балкария, Ингушетия, Адыгея, Краснодарский край);
- Казахстана (Атырауская обл);
- Узбекистана (Дэнау, Самарканд, Ургенч, Ташкент, Нукус, Турткуль);
- Киргизстана (Бишкек);
- Молдовы (Кишинев);
Все модели АГНКС, выпускаемые нашей компанией, предназначены для заправки автомобилей, автобусов, специального автотранспорта и сельскохозяйственной техники сжатым природным газом (метаном). Газ с помощью АГНКС проходит сложную технологическую обработку и сжимается до давления 21,5-24,5 МПа(220-250 кг/см), после чего закачивается в баллоны автомобиля в качестве газомоторного топлива, готового к применению. В отличие от крупногабаритных АГНКС наши станции легко размещаются на небольшой площадке в границах населенного пункта, вблизи автодорог или в автохозяйствах. АГНКС подключаются к городским газовым комуникациям с любым давленим, а так же к магистральным газопроводам. Кроме того, АГНКС могут устанавливаться на малодебитных газовых скважинах местного значения, на скважинах по добыче шахтного метана, выполняя свое основное назначение-производство газомоторного топлива и, одновременно, осуществляя дегазацию угольных пластов, а также могут устанавливаться на нефтяных скважинах с попутным метаном. Для монтажа станции необходимо установить оборудование АГНКС на заранее подготовленные фундаменты и осуществить подключение к газовой и электрической сети. Вода для технологических целей не применяется. Охлаждение компрессора воздушное. Отопление в технологических блоках не требуется. АГНКС работают в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Система автоматики обеспечивает контроль параметров станции, автоматическое включение и выключение, а также автоматическое отключение станции при выходе параметров за допустимые пределы. Наша компания осуществляет весь комплекс работ по внедрению АГНКС: поставку оборудования, монтажные, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание и ремонт, оказывает содействие в выполнении проектных работ, проводит консультирование заказчиков, обучение обслуживающего персонала и другие работы и услуги.
Оборудование АГНКС состоит:
- блока входных кранов;
Блок входных кранов (БВК) подключается своим входом к газопроводу, а выход БВК подключается к компрессорному блоку.
БВК предназначен для входной очистки газа от примесей, учета количества потребляемого газа с коррекцией данных по температуре и давлению, а также для ручного и автоматического аварийного отключения подачи газа с магистрали.
БВК может поставляться с узлом учета газа(счетчик и корректор объема газа) и без узла учета газа. Кроме того он имеет свой фильтр очистки газа с легко съемным фильтрующим элементом и узел аварийного отключения подачи газа.
- Компрессорный блок
Компрессорный блок является основной составной частью станции и предназначен для сжатия природного газа, его охлаждения и осушки.
Технические характеристики оборудования АГНКС на базе компрессора 3ГШ-1,6
|
Наименование характеристики |
Модель АГНКС |
||||
|
75 |
140 |
М-200 |
300 |
400 |
|
| Сжимаемый газ |
природный газ по ГОСТ 5542-87 |
||||
| Количество компрессорных блоков (компрессоров) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Тип компрессора |
Поршневой, W – образный, трехрядный, пяти-ступенчатый, крейцкопфный |
Поршневой, W – образный, трехрядный, четырех-ступенчатый, крейцкопфный |
Поршневой, W – образный, трехрядный, четырехступенчатый, крейцкопфный |
Поршневой, W – образный, трехрядный, трех-ступенчатый, крейцкопфный |
Поршневой, W – образный, трехрядный, двухступенчатый, крейцкопфный |
| Избыточное давление на входе в станцию в пределах, МПа (кгс/см2) |
0,05-0,2(0,5-2) |
0,2-0,5 (2-5) |
0,5-1,1(5-11) |
1,1-2,4(11-24) |
2,4-4,2 (24-42) |
| Производительность станции, м3/час: |
350-450 |
430 – 570 |
550 – 720 |
720 – 850 |
820 – 1000 |
| Давление газа, заправляемого в автомобиль, конечное, MПa (кгс/см2), не более |
19,5 (200) |
||||
| Давление газа, заправляемого в автомобиль, конечное, MПa (кгс/см2), не более |
24,5 (250) |
||||
| Суммарная установленная мощность, кВт |
97 |
110 |
117 |
120 |
120 |
| Габаритные размеры компрессорного блока, мм | |||||
| длина |
2 800 |
5 450 |
|||
| ширина |
2 300 |
2 350 |
|||
| высота |
2 620 |
2 610 |
|||
| Масса блока компрессорного, кг |
6 000 |
8 400 |
|||
| Масса станции в объеме поставки, кг |
13 000 |
14000 |
|||
Технические характеристики оборудования АГНКС на базе компрессора 3ГШ-2,5
|
Наименование характеристики |
Модель АГНКС |
|||||
|
260 |
320 |
390 |
450 |
520 |
||
| Сжимаемый газ |
природный газ по ГОСТ 5542-87 |
|||||
| Количество компрессорных блоков (компрессоров) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Тип компрессора |
Поршневой, W – образный, трехрядный, пяти-ступенчатый, крейцкопфный |
Поршневой, W – образный, трехрядный, четырехступенчатый, крейцкопфный |
Поршневой, W – образный, трехрядный, трех-ступенчатый, крейцкопфный |
Поршневой, W – образный, трехрядный, двухступенчатый, крейцкопфный |
Поршневой, W – образный, трехрядный, двухступенчатый, крейцкопфный |
|
| Избыточное давление на входе в станцию в пределах, МПа (кгс/см2) |
0,05-0,2 (0,5-2) |
0,2-0,5(2-5) |
0,5-1,2 (5-12) |
1,2-1,8 (12-18) |
2,4-4,2 (24-42) |
|
| Производительность станции, м3/час: |
760-860 |
860-1050 |
1050-1300 |
1300-1500 |
1600-2000 |
|
| Давление газа, заправляемого в автомобиль, конечное, MПa (кгс/см2), не более |
19,5 (200) |
|||||
| Максимальное давление газа в аккумуляторах и для заправки ПАГЗ, MПa (кг/см2) |
24,5 (250) |
|||||
| Суммарная установленная мощность,кВт |
165 |
165 |
170 |
175 |
180 |
|
| Габаритные размеры одного компрессорного блока, мм | ||||||
| длина |
2 800 |
5 450 |
||||
| ширина |
2 300 |
2 350 |
||||
| высота |
2 620 |
2 610 |
||||
| Масса одного блока компрессорного, кг |
7 000 |
9 400 |
||||
| Масса станции в объеме поставки одного компрессорного блока, кг |
14 000 |
15 000 |
||||
Ресурс станции до капитального ремонта – 24 000 моточасов.
Фактически, по опыту эксплуатирующих организаций, ресурс составляет более 40 000 моточасов.
Аккумуляторный блок
Аккумуляторный блок состоит из баллонов объемом от 150 до 400 литров, соединенных между собой трубопроводом и позволяет увеличить скорость заправки автомобиля. Существует 2 наиболее популярных типов заправки:
- 1-линейная система заправки, с использованием односекционного аккумулятора и однолинейных колонок;
- 3-линейная система заправки. Аккумуляторный блок разделен на 3 секции, низкого, среднего и высокого давления. Газ из компрессора в секции поступает через Панель Приоритетов, а дальше на колонки трехлинейного типа КПГ 2-03. Такой тип заправки является наиболее быстрым и менее энергозатратным, т.к. за счет секционности, опорожнение газа из аккумулятора увеличивается, и, соответственно, скорость заправки автомобиля уменьшается на 20-30 % . Если же загрузка станции высокая, то компрессеор начинает заправлять автомобили напрямую, через Панель Приоритетов.
Технические характеристики блока аккумуляторного
|
Аккумуляторный блок |
Рабочее давление |
24,5 MPa |
V одного баллона | 80 – 400 Л |
объем АК |
1600 – 4000 Л |
Колонка заправочная КПГ-2
Технические характеристики колонок заправочных КПГ-2
Модель Наименование | КПГ-2 | КПГ-2-01 | КПГ 2-03 |
Тип заправки | 1-линейная | 3-линейная | |
Кол-во постов | 1 | 2 | 2 |
Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 24,5 (250) | ||
Избыточное давление на входе в колонку, МПа (кгс/см2) | 17,6-24,5 (180-250) | ||
Пределы относительной погрешности при измерении объема газа, % | ±0,5 | ||
Напряжение питания колонки, В | от 187 до 242 | ||
Мощность потребляемая колонкой, Вт | не более 60 | ||
Метод измерения количества заправляемого газа (расходомер) | массовый расходомер | ||
Время заправки дозы газа 55 м3 при давлении на входе в колонку 20,1 Мпа, мин | не более 7 | не более 5 | |
Диапазон рабочих температур, С | -30…+50 | ||
Масса колонки, кг | не более 175 | не более 260 | |
Система автоматики (далее по тексту система управления).
Система САУ представляет собой комплект взаимосвязанных кабельными связями устройств, приборов и аппаратов, устанавливаемых в помещении операторной, блоке входных кранов, блоке компрессорном, системе осушки и блоке аккумуляторов.
Система САУ обеспечивает работу станции в режиме «Наладка» (ручной) и «Автоматический», а также защиту (отключение) станции при выходе технологических параметров за допустимые пределы и в случае возникновения пожара или загазованности в блоке компрессорном.
Система САУ состоит из щита автоматического управления станцией (в дальнейшем – щит управления) и щита питания.
Устанавливаются щиты в отдельном помещении ( в операторской).
Для экстренной остановки станции предусматривается установка кнопочных постов «Экстренный стоп», которые устанавливаются в операторной на двери щита управления станцией и в блоке входных кранов.
Система САУ станции обеспечивает следующие ниже приведенные функции:
- прием и распределение электроэнергии между потребителями;
- совместимость работы щита управления станцией со щитом управления установкой компрессорной;
- в режиме «Наладка» осуществляет следующие функции:
- управление электроприводом вентилятора системы вентиляции блока компрессорного (в дальнейшем – БК) при возникновении в нем загазованности, системы обогрева БК, подогрева газа регенерации в маслобаке, электромагнитными клапанами
Оперативную сигнализацию включенного положения механизмов:
- включенного положения ТЭНов электроподогрева газа регенерации в маслобаке;
- включенного положения ТЭНов электроподогрева блока компрессорного;
- на панели оператора индикацию состояния электромагнитных клапанов;
- управление электроприводом вентилятора системы вентиляции блока компрессорного (в дальнейшем – БК) при возникновении в нем загазованности, системы обогрева БК, подогрева газа регенерации в маслобаке, электромагнитными клапанами
визуальный контроль по следующим параметрам:
- температура масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации;
- температура газа на регенерацию;
- температура газа после регенерации;
- уровень масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации;
- давление газа регенерации;
- давление газа в блоке аккумуляторном.
работа станции в автоматическом режиме обеспечивает:
- автоматическое управление пуском и остановкой станции;
- контроль технологических параметров станции по датчикам температуры и давления, а также состояния исполнительных механизмов;
Остановку станции, световую и звуковую сигнализацию, индикацию аварийного параметра при выходе за допустимые пределы следующих ниже технологических параметров:
- давление газа регенерации более допустимого;
- температура газа регенерации более допустимого;
- температура масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации выше допустимого;
- уровень масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации ниже допустимого;
Блокировка включения двигателя компрессора по следующим параметрам:
- уровень масла в маслобаке электроподогрева газа регенерации ниже допустимого;
- останов и блокировку станции при загазованности или возникновении пожара в контейнере блока компрессорного.
Для выполнения этих функций система САУ станция оснащается:
- системой сигнализации загазованности БК.
- системой пожарной сигнализации БК.
Программа управления колонками с персонального компьютера (КАС КПГ) позволяет:
- Управлять группой от 1 до 8 колонок.
- Осуществлять заправку в следующих режимах: Заправка заказанного объема газа; Заправка на заявленную сумму денег; Полная заправка топливных баллонов автомобиля.
- Вводить в базу данных: Наименование предприятия; Номер автомобиля; Дату поверки баллонов автомобиля.
- Контролировать дату поверки баллонов автомобиля и выдавать сообщение о завершении её действия.
- Просматривать и распечатывать следующие виды отчетов: Текущий отчет; Сменный отчет; Общий отчет с возможность выбора периода времени, предприятия, номера автомобиля, оператора, номера колонки, вида оплаты (наличные или безналичные) и т.д.; Отчет вмешательств пользователя; Отчет внештатных ситуаций.
- Выход для соединения с кассовым аппаратом.
Система управления колонками с персонального компьютера (КАС КПГ) позволяет:
- Управление АГНКС в наладочном и автоматическом режимах работы.
- Подачу звуковой и световой сигнализации, в случае аварии с указанием наименования причины, текущего значения аварийного параметра, времени его поступления.
- Подачу звуковой и световой сигнализации при неисправности механизмов с указанием их наименования и характера неисправности.
- Аварийную автоматическую остановку станции во всех режимах работы при выходе параметров за пределы нормы.
- Просмотр текущих значений параметров.
- Формирование таблиц аварий (500 записей) и параметров АГНКС (1500 записей с интервалом 1 мин.) при работающем компрессоре.
- Выдача информации об этапах работы станции.
- Индикацию состояния исполнительных механизмов.
- Отчет времени наработки компрессора.
- Возможность удаленного контроля за работой АГНКС со стороны сервисной службы завода-изготовителя, включая получение/отправку SMS –сообщений с GSM- телефона или ПК через GSM-модем, изменение установок и логики программы управления АГНКС.
- Возможность удаленного контроля за работой АГНКС со стороны диспетчерской службы заказчика, включая получение на ПК через GSM-модем таблиц аварий и параметров АГНКС, и перевод их формат Excel.
- Графический дисплей имеет функцию TouchPad (нажатие пальцем руки непосредственно на поле дисплея).
В комплект оборудования ПАО ПЭК «Сумыгазмаш» входит:
- Блок входных кранов (без узла учета газа*):
- арматура с ручным и дистанционным управлением. (* Блок входных кранов может комплектоваться счетчиком газа с коррекцией по температуре и давлению)
- Блок компрессорный:
- компрессор газовый с электродвигателем;
- система очистки газа и влагомаслоотделения;
- система охлаждения газа;
- блок осушки;
- система управления и контроля;
- контейнер;
- запчасти и принадлежности.
- Устройство плавного пуска
- Система автоматики и электрооборудования
- Колонка заправочная
- Система управления колонками
- Панель приоритетов (3-линейная система заправки)
- Блок аккумуляторный
Комплект поставки оборудования может меняться в зависимости от требований клиента.
Преимущества АГНКС производства ПАО ПЭК «Сумыгазмаш» от других производителей:
- Осушка газа. Некоторые производители АГНКС применяют осушку газа, состоящую из баллона с силикогелем, которая устанавливается перед компрессором. Такая осушка является не эффективной. Наша компания применяет энергосберегающую осушку, в которой используется тепло сжатого газа. На станции применяется наиболее эффективный метод осушки газа, позволяющий обеспечить на различных режимах работы точку росы от минус 250С до минус 600С и экономию электроэнергии (или другой энергии), которая затрачивается на регенерацию адсорбента на 80-90%, что в целом позволяет снизить затраты по потреблению электроэнергии на АГНКС на 8-10%. Процесс осушки газа состоит в поглощении влаги при его прохождении через слой адсорбента, находящегося в адсорбере. По мере поглощения влаги из газа адсорбент постепенно теряет свои поглощающие свойства, поэтому для обеспечения непрерывности технологического процесса установка снабжена двумя адсорберами, работающими попеременно в режиме осушки и регенерации. Регенерация (восстановление поглощающих свойств адсорбента) производится обратным (по отношению к процессу осушки) потоком неохлажденного газа после последней ступени компрессора. Переключение режимов работы адсорберов на осушку газа или регенерацию адсорбента производится вручную при неработающем компрессоре с помощью шаровых кранов.
Отличительные особенности осушки предлагаемой компанией ПАО ПЭК «Сумыгазмаш» для комплектации блоков компрессорных:
- Более 150 систем осушки данного конструктивного исполнения были установлены на АГНКС производства компании ПАО ПЭК «Сумыгазмаш».
- Осушка природного газа происходит на стороне нагнетания (стороне высокого давления) блока компрессорного. Система осушки на стороне нагнетания позволяет получить более низкую точку росы природного газа (до – 40 0 С).
- Система осушки не требует дополнительного подвода электроэнергии, что существенно снижает эксплуатационные расходы в процессе эксплуатации станции.
- В сравнение с относительно неэффективными системами осушки по стороне всасывания (стороне низкого давления), система осушки производства ПАО ПЭК «Сумыгазмаш» не требует дополнительного расхода адсорбента в процессе эксплуатации. Расход десиканта, который применяется в системах осушки по стороне всасывания, составляет 70-100 грамм на каждую 1000 нм3 газа.
- Система осушки производства ПАО ПЭК «Сумыгазмаш» безотходная, то есть дополнительная утилизация десиканта не требуется. Десикант – малоэффективный адсорбент, применяющийся в системах осушки по стороне низкого давления, который в процессе осушки и поглощения влаги разжигается и в итоге должен быть утилизирован.
- В системе осушки производства ПАО ПЭК «Сумыгазмаш» влажность отпускаемого потребителю газа (его точка росы) совершенно не зависит от температуры окружающей среды и давления газа во всасывающем трубопроводе в отличие от систем осушки по стороне всасывания, для которых низкое давление во всасывающем трубопроводе (ниже 6 кгс/см2) и относительно низкая температура (ниже 10 0С) приводят к полной неработоспособности системы осушки.
- Система осушки производства ПАО ПЭК «Сумыгазмаш» не требует строительства дополнительного обогреваемого помещения и может работать в различных условиях окружающей среды. Системы осушки производства ПАО ПЭК «Сумыгазмаш» спроектированы для различных производителей – от 100 до 1200 нм3/час.
- Осушка по технологической схеме ПАО ПЭК «Сумыгазмаш» осуществляется при давлении газа до 250 атм. Регенерация осуществляется полным потоком неосушенного природного газа после последней ступени сжатия имеющего температуру не ниже 100 0С. Следовательно, влагосодержание в нем значительно выше, чем при давлении всасывания, что в свою очередь повышает эффективность осушки, снижает габариты адсорберов и объемы используемого материала для осушки.
- В качестве материала для осушки используется адсорбент силикагель, не горюч, что есть очень существенно при работе с природным газом. Единственным условием работоспособности данной схемы является наличие минимальной температуры нагнетания последней ступени компрессора в 1000С для эффективной регенерации адсорбента, что осуществляется технологическими методами.
- Двигатель с компрессором соединен через промежуточный корпус, не требуется центровки двигателя и компрессора.
- Ограниченная смазка цилиндров, подача масла в последние ступени.
- Температура эксплуатации от -50 до + 45 ˚С.
- Автоматическая система управления;
- Небольшие габариты компрессорного блока. Компрессорный блок специально сконструирован в соответствии с требованиями для АГНКС. Его можно разместить на маленьком участке земли без дополнительных сооружений.
- Быстрое сервисное обслуживание оборудования АГНКС.
- Обучение персонала для работы на станции.
- Наличие всех необходимых сертификатов. Многие компании, которые рекламируют свое производство или сборку АГНКС не имеют всех необходимых сертификатов на применение оборудования АГНКС.
Комплект оборудования АГНКС на базе компрессора 3ГШ-1,6
№ | Наименование | Кол-во | АГНКС | ||||
75 | 140 | М-200 | 300 | 400 | |||
1 | Блок компрессорный блочно-модульного (контейнерного) исполнения с установкой осушки газа: | шт. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2 | Блок входных кранов (одинарный, без узла учета газа)*: | шт. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
3 | Система автоматики и электрооборудования | шт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
4 | Колонка заправочная КПГ-2 (однопостовая) с коммерческим учетом газа и системой управления: | шт | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 |
5 | Аккумуляторный блок | л | 1600 | 2000 | 2000 | 3000 | 3000 |
6 | Запчасти и принадлежности | к-т | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
7 | Техническая документация | к-т | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
8 | Система межблочных газопроводов | к-т | 1 | ||||
9 | Монтаж и пусконаладка | ||||||
Комплект оборудования АГНКС на базе компрессора 3ГШ-2,5
№ | Наименование | Кол-во | АГНКС | ||||
260 | 320 | 390 | 450 | 520 | |||
1 | Блок компрессорный блочно-модульного (контейнерного) исполнения с установкой осушки газа: | шт. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2 | Блок входных кранов (одинарный, без узла учета газа)*: | шт. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
3 | Система автоматики и электрооборудования | шт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
4 | Колонка заправочная КПГ-2 (однопостовая) с коммерческим учетом газа и системой управления: | шт | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
5 | Аккумуляторный блок | л | 3000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 |
6 | Запчасти и принадлежности | к-т | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
7 | Техническая документация | к-т | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
8 | Система межблочных газопроводов | к-т | 1 | ||||
9 | Монтаж и пусконаладка | ||||||
Общая информация
- Срок изготовления комплекта оборудования на базе компрессора 3ГШ-1,6 – 90 дней, на базе компрессора 3ГШ-2,5 – 180 дней.
- Обращаем Ваше внимание на то, что в отличие от других производителей, наше оборудование, в полном объеме, изготавливается производственными мощностями ПАО ПЭК «Сумыгазмаш», что упрощает дальнейшее сервисное обслуживание оборудования.
Гарантийный срок на предлагаемое оборудование.
- Гарантийный срок эксплуатации АГНКС составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.
- Гарантийный срок эксплуатации АГНКС составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.
ТО № 1 и ТО № 2 выполняются согласно договорных обязательств.
- техническое обслуживание (ТО) № 1 – 1500 мото-часов работы АГНКС,
- техническое обслуживание (ТО) № 2 – 3000 мото-часов работы АГНКС.